[米国発]最新工場経営手法を使って、あなたの工場の利益を最大化してみませんか。

• 売上げもある
• いつも忙しい
• 従業員も一生懸命働いている。

なのに会社にお金が残らないそんなお悩みをもった事がないでしょうか?

実はとてもシンプルな仕組み改善をする事で利益を最大化する事をご存じでしょうか。

一般的な工場改善の仕方

あなたが工場経営をしていて、利益をあげるために積極的に行っている事はなんでしょうか?もしかしたらこんな事を行っていませんか?

• 安価になるという事で、材料はいつも3ヶ月分まとめて購入している。
• 仕事が忙しく納期遅れがよく発生しているんで残業でカバーしている。
• 納期遅れをしないため、従業員の空いた時間には在庫作りに力をいれている。
• 納品量が少ない商品でもまとめ生産をして効率的な生産をしている。
• 即納を心掛けるため、完成品在庫が多く置き場所が無いため、倉庫を増やそうと考えている。

あなたはこんな事を行っていないでしょうか?

実は多くの工場経営者が行ってしまう間違いなんですが、あなたの工場はいくつ当て嵌まりましたか?

[米国発]最新工場経営手法で赤字が改善

実は私が2006年に就任した塗装工場は、さきほどの間違った方法をすべての行っていた工場でした。

しかも月次損益はマイナス300万売上げは6000万円ほどありましたが、正直何処から手をつけて良いか判らない状態でした。

そんな中、外野からは、改善のために、QCサークル、FMEA、VIP-Mなどの一般的に知られている改善方法のアドバイスがあり試しましたがことごとく結果が出ませんでした。

そんな時に米国発の工場経営手法を知る機会がありました。この方法は日本に書籍として紹介されたもので、米国では非常に有益な方法として紹介されていたが、日本国内では実践をしている工場は皆無でした。

ただこの方法は一般的な改善方法の上をいくものとして、工場運営に取り入れる事を決意しました。(実は工場運営への取り組みとして国内で2番目です。)

この手法を取り入れてすぐに効果が現れました。それは利益が出ない原因がまず浮き彫りになったのです。

それはたった1つの設備が工場全体の利益に大きく影響していたのです。その設備がまさか利益を圧迫している原因だとは7年もの間誰も思っていませんでした。

そしてこの設備改善する事で、7年もの間赤字たった工場を1ヶ月で黒字化する事に成功しました。

あなたは、QCサークルを初め一般的に知られてるメジャーな改善手法に効果が無く、私が実践した方法が結果を生んだのか不思議に思いませんか?

このノウハウは現在工場を経営されていて改善活動をしても利益が出ないと悩まれているのであれば、今すぐ必要なスキルです。

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